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告別“表面測溫”!煤堆、糧堆內部溫度這樣監測更精準!

發表時間: 2025-10-13 09:32:45

作者: 山東一二三物聯網科技有限公司

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GUIDE導讀?在煤炭、糧食、發酵、食品加工等行業中,煤堆、糧堆、發酵堆、加熱罐等儲料設施的內部溫度,直接影響安全存儲與產品質量。傳統表面測溫方式存在嚴重監測盲




GUIDE


導讀


 在煤炭、糧食、發酵、食品加工等行業中,煤堆、糧堆、發酵堆、加熱罐等儲料設施的內部溫度,直接影響安全存儲與產品質量。傳統表面測溫方式存在嚴重監測盲區,難以精準捕捉內部溫度變化,導致自燃、霉變、工藝失調等風險頻發。

一二三物聯網的插桿式485溫度變送器(型號:SD123-TA5-R4),構建了一套完整的插入式多點測溫系統,實現對物料不同深度、多層級的溫度動態監測與智能預警。



核心產品:插桿式485溫度變送器



本方案核心設備采用插桿式485溫度變送器,具備以下突出特性:

精準測溫測量范圍0~125℃(可定制),精度±0.5℃(0~65℃),響應時間僅5秒,能夠快速捕捉溫度波動,避免漏判誤判。

多點監測集成4路高精度溫度傳感器,支持0.5m、1m、1.5m、2m等多深度同步監測(探桿可定制加長),徹底解決表面與內部溫差大的盲區問題。

穩定可靠RS485接口支持Modbus協議,防爆表頭與304不銹鋼探桿設計,適應煤堆粉塵、發酵堆潮濕、加熱罐高溫等復雜工況。

智能報警支持繼電器外接聲光報警+平臺預警,各深度報警閾值可獨立設置,實現分級管控。


系統架構:四層聯動,閉環管理




●感知層:按場景精準部署

系統根據不同場景特性靈活部署測溫終端:

煤堆每50㎡布設1臺,垂直插入,覆蓋0.5~2m深度范圍。

糧堆每30㎡布設1臺,沿糧垛邊傾斜插入,減少結構破壞。

發酵堆每20㎡布設1臺,重點監測發酵活躍層,表頭加裝防水罩。

加熱罐每罐1~2臺,從罐壁插入,實現罐底、罐中、罐上分層監測。


●傳輸層:有線無線雙模式

有線傳輸(主流):RS485總線“手拉手”串聯,通過485轉以太網網關接入局域網,穩定可靠。

無線傳輸(可定制開發4G、LORA通信款)支持485轉LoRa網關,覆蓋3~5km,適合偏遠區域或布線困難場景。



●平臺層:智能分析與可視化

實時監控以區域地圖、設備列表、溫度曲線多維展示,顏色標識設備狀態。




實時數據展示:以'區域地圖+設備列表+溫度曲線'呈現

顯示每臺變送器的4路深度/層級溫度(精確到0.1℃,寄存器數值÷10)

用顏色標注狀態(綠色正常、黃色預警、紅色報警)


報警管理分場景自定義報警閾值,支持彈窗、聲光、短信/微信等多方式報警。

數據分析存儲歷史數據,支持溫度趨勢分析、報表導出,為工藝優化提供依據。



設備管理遠程設置變送器參數,實時監測設備在線狀態。



方案價值與優勢



全場景適配覆蓋5大核心場景,通過定制探桿深度與安裝方式,實現物料內部/多層級溫度精準監測,解決傳統測溫'表面化'問題,各場景風險預警準確率提升90%以上。

高可靠性設備防爆、耐腐蝕、抗干擾設計,適配煤堆粉塵、發酵堆潮濕、加熱罐高溫等惡劣環境,故障率低于0.5%,數據傳輸成功率達99.9%。

智能高效

遠程監測與自動報警減少50%人工巡檢成本;歷史數據分析優化工藝(如發酵溫度調控),產品合格率提升15%~20%,能耗降低10%。

靈活擴展

支持1~255臺變送器接入,探桿長度、測溫范圍可定制,未來可擴展至飼料堆、瀝青罐等場景,無需重構系統。



告別“表面測溫”!煤堆、糧堆內部溫度這樣監測更精準!
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版權所有 © 山東一二三物聯網科技有限公司  

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